ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్, ప్లాస్టిక్లు మరియు రబ్బరు రెసిన్లలో ఉత్తమ జ్వాల రిటార్డెంట్ ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ అనేది జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు వివిధ జ్వాల నిరోధక పదార్థాలు, సవరణ మరియు సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం యొక్క సేంద్రీయ కలయిక ఆధారంగా ట్విన్-స్క్రూ లేదా త్రీ-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ల ద్వారా మిక్సింగ్, ఎక్స్ట్రూడింగ్ మరియు పెల్లెటైజింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తి.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ నుండి భిన్నంగా, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ రెసిన్లో సులభంగా జోడించడం, శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రమైనది, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా, రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై చిన్న ప్రభావం, డీలామినేషన్ జరగడం సులభం కాదు, నమూనా వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అవపాతం మరియు ఇతర అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు అదనంగా తర్వాత, శ్రమ, పదార్థం ఖర్చు మరియు సమయం ఆదా.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సామర్థ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ, మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, సౌలభ్యం మరియు ప్లాస్టిక్లలో ఉపయోగించే దహన మాస్టర్బ్యాచ్ మాస్టర్బ్యాచ్ను నిరోధించే అనేక ఇతర అంశాల ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది సాంప్రదాయ జ్వాల రిటార్డెంట్లకు సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా మారింది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ప్లాస్టిక్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. పెల్లెటైజింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర అంశాలు.
ప్రస్తుతం హాలోజన్, ఫాస్పరస్, నైట్రోజన్ మరియు అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఆధారితంగా ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ అప్లికేషన్ను ప్రోత్సహించడానికి.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ల ఉత్పత్తి సమయంలో అనేక సాంకేతిక సవాళ్లు మరియు సమస్యలు ఎదురవుతాయి.ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ప్రశ్నలు ఉన్నాయి:
అసమాన వ్యాప్తి: ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్లో ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల అసమాన వ్యాప్తి అసమాన పదార్థ లక్షణాలకు దారితీయవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు: కొన్ని జ్వాల రిటార్డెంట్లు కరిగే స్నిగ్ధతను పెంచుతాయి, ఇది ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్లో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.
పేద ఉష్ణ స్థిరత్వం: అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు కుళ్ళిపోవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
భౌతిక లక్షణాల క్షీణత: పెద్ద మొత్తంలో జ్వాల రిటార్డెంట్లను జోడించడం వలన పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రభావం బలం మరియు డక్టిలిటీ వంటివి తగ్గుతాయి.
రంగు మార్పు: ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు తుది ఉత్పత్తి యొక్క రంగును ప్రభావితం చేయవచ్చు, ముఖ్యంగా పారదర్శక లేదా లేత-రంగు ఉత్పత్తులలో.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క వ్యాప్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు.
SILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150సవరించిన సిలికాన్ మైనపు. ఇది చెదరగొట్టే లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అకర్బన ఫిల్లర్లు, పిగ్మెంట్లు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.
గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్, తగిన మొత్తాన్ని జోడించండిSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, డిస్పర్సెంట్ జ్వాల నిరోధక భాగాలను సమర్ధవంతంగా మరియు ఏకరీతిగా వ్యాప్తి చేయగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై తెల్లటి కణాల రూపాన్ని నివారించడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి; అదే సమయంలో, ఉత్పత్తికి లోపల & వెలుపల అద్భుతమైన సరళత ఇవ్వడానికి, ప్రాసెసింగ్ మెరుగుపరచడానికి, హైడ్రోఫోబిసిటీ యొక్క ఉపరితలం మెరుగుపరచడానికి, తేమ నిరోధకత పనితీరు మంచిది. ఇది మంచి తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
జోడించడం యొక్క ప్రభావంSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్స్:
మెరుగైన వ్యాప్తి: SILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్లలో జ్వాల రిటార్డెంట్ల వ్యాప్తిని మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది మరింత సజాతీయ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
కరిగే చిక్కదనాన్ని తగ్గించండి: డిస్పర్సిబిలిటీని మెరుగుపరచడం ద్వారా,SILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150కరిగే చిక్కదనాన్ని తగ్గించడంలో మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో సహాయం చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు: అదనంగాSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు. ఇది ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపదు.
ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: జోడించడంSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మృదువైన అనుభూతిని కలిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: SILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు SILIMER 6150ప్రాసెసింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది, రెసిన్ ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్స్, జ్వాల రిటార్డెంట్లు మరియు ప్లాస్టిక్ సబ్స్ట్రేట్లతో వాటి అనుకూలతను అలాగే తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుపై ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్లు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్లకు మాత్రమే సరిపోతాయి, కానీ కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్లు, హై ఫిల్లర్ సిస్టమ్ మాస్టర్బ్యాచ్లు, ఫంక్షనల్ మాస్టర్బ్యాచ్లు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు, TPE, TPU మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. పదార్థాలు, పొడి భాగాలు వ్యాప్తి మెరుగుపరచడానికి, మరియు కూడా ఉపరితల సున్నితత్వం మెరుగుపరచడానికి.
మీరు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క చెదరగొట్టే పనితీరును మెరుగుపరచగల డిస్పర్సెంట్ కోసం కూడా చూస్తున్నారా, మీరు దీని గురించి తెలుసుకోవచ్చుSILIKE సిలికాన్ హైపర్డిస్పర్సెంట్, ఇది మీకు పెద్ద ఆశ్చర్యాన్ని కలిగిస్తుందని మరియు మీ ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని పెంచుతుందని నమ్ముతారు.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
వెబ్సైట్:www.siliketech.comమరింత తెలుసుకోవడానికి.
పోస్ట్ సమయం: మే-22-2024