భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలు అత్యంత ముఖ్యమైన యుగంలో, అగ్ని వ్యాప్తిని నిరోధించే పదార్థాల అభివృద్ధి వివిధ పరిశ్రమలలో కీలకమైన అంశంగా మారింది. ఈ ఆవిష్కరణలలో, జ్వాల రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనాలు పాలిమర్ల అగ్ని నిరోధకతను పెంచడానికి అధునాతన పరిష్కారంగా ఉద్భవించాయి.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ కాంపౌండ్స్ అంటే ఏమిటి?
జ్వాల రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనాలు పాలిమర్లకు అగ్ని-నిరోధక లక్షణాలను అందించడానికి రూపొందించబడిన ప్రత్యేక సూత్రీకరణలు. ఈ సమ్మేళనాలు క్యారియర్ రెసిన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా ఆధార పదార్థం వలె అదే పాలిమర్ మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ సంకలనాలను కలిగి ఉంటుంది. క్యారియర్ రెసిన్ పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ అంతటా జ్వాల రిటార్డెంట్ ఏజెంట్లను చెదరగొట్టడానికి మాధ్యమంగా పనిచేస్తుంది.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ కాంపౌండ్స్ యొక్క భాగాలు:
1. క్యారియర్ రెసిన్:
క్యారియర్ రెసిన్ మాస్టర్బ్యాచ్లో ఎక్కువ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు బేస్ పాలిమర్తో అనుకూలత ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. సాధారణ క్యారియర్ రెసిన్లలో పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్లు ఉన్నాయి. లక్ష్య పాలిమర్తో సమర్థవంతమైన వ్యాప్తి మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి క్యారియర్ రెసిన్ ఎంపిక కీలకం.
2. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సంకలనాలు:
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సంకలనాలు మంటల వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి లేదా ఆలస్యం చేయడానికి బాధ్యత వహించే క్రియాశీల పదార్థాలు. ప్రాథమికంగా, జ్వాల రిటార్డెంట్లు రియాక్టివ్ లేదా సంకలితం కావచ్చు. ఈ సంకలనాలను హాలోజనేటెడ్ సమ్మేళనాలు, భాస్వరం ఆధారిత సమ్మేళనాలు మరియు ఖనిజ పూరకాలతో సహా వివిధ వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. దహన ప్రక్రియను అణిచివేసేందుకు ప్రతి వర్గానికి దాని ప్రత్యేక యంత్రాంగం ఉంది.
2.1 హాలోజనేటెడ్ సమ్మేళనాలు: బ్రోమినేటెడ్ మరియు క్లోరినేటెడ్ సమ్మేళనాలు దహన సమయంలో హాలోజన్ రాడికల్లను విడుదల చేస్తాయి, ఇవి దహన గొలుసు ప్రతిచర్యకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
2.2 భాస్వరం-ఆధారిత సమ్మేళనాలు: ఈ సమ్మేళనాలు దహన సమయంలో ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం లేదా పాలీఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాన్ని విడుదల చేస్తాయి, మంటను అణిచివేసే రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి.
2.3 మినరల్ ఫిల్లర్లు: అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి అకర్బన పూరకాలు వేడికి గురైనప్పుడు నీటి ఆవిరిని విడుదల చేస్తాయి, పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తాయి మరియు మండే వాయువులను పలుచన చేస్తాయి.
3. పూరకాలు మరియు ఉపబలములు:
టాల్క్ లేదా కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి ఫిల్లర్లు తరచుగా మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడతాయి. ఉపబలములు దృఢత్వం, బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, పదార్థం యొక్క మొత్తం పనితీరుకు దోహదం చేస్తాయి.
4. స్టెబిలైజర్లు:
ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో పాలిమర్ మాతృక యొక్క క్షీణతను నివారించడానికి స్టెబిలైజర్లు చేర్చబడ్డాయి. యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు UV స్టెబిలైజర్లు, ఉదాహరణకు, పర్యావరణ కారకాలకు గురైనప్పుడు పదార్థం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడంలో సహాయపడతాయి.
5. రంగులు మరియు పిగ్మెంట్లు:
అప్లికేషన్పై ఆధారపడి, మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనానికి నిర్దిష్ట రంగులను అందించడానికి రంగులు మరియు వర్ణద్రవ్యాలు జోడించబడతాయి. ఈ భాగాలు పదార్థం యొక్క సౌందర్య లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేయగలవు.
6. కంపాటిబిలైజర్లు:
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మరియు పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ పేలవమైన అనుకూలతను ప్రదర్శించే సందర్భాలలో, కంపాటిబిలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఏజెంట్లు భాగాల మధ్య పరస్పర చర్యను మెరుగుపరుస్తాయి, మెరుగైన వ్యాప్తి మరియు మొత్తం పనితీరును ప్రోత్సహిస్తాయి.
7. స్మోక్ సప్రెసెంట్స్:
జింక్ బోరేట్ లేదా మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు వంటి స్మోక్ అణిచివేతలు కొన్నిసార్లు దహన సమయంలో పొగ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి చేర్చబడతాయి, ఇది అగ్ని భద్రత అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన అంశం.
8. ప్రాసెసింగ్ కోసం సంకలనాలు:
కందెనలు మరియు వంటి ప్రాసెసింగ్ సహాయాలుచెదరగొట్టే ఏజెంట్లుతయారీ ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి. ఈ సంకలనాలు మృదువైన ప్రాసెసింగ్ను నిర్ధారిస్తాయి, సముదాయాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ల యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.
పైన పేర్కొన్నవి జ్వాల రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనాల యొక్క అన్ని భాగాలు, అయితే పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్లో జ్వాల రిటార్డెంట్ల సమాన పంపిణీని నిర్ధారించడం వాటి సమర్థతకు కీలకమైన అంశం. సరిపోని చెదరగొట్టడం అసమాన రక్షణ, రాజీపడే పదార్థ లక్షణాలు మరియు అగ్ని భద్రతను తగ్గిస్తుంది.
కాబట్టి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనాలు తరచుగా అవసరంచెదరగొట్టేవారుపాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్లోని ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఏజెంట్ల ఏకరీతి వ్యాప్తికి సంబంధించిన సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి.
ముఖ్యంగా పాలిమర్ సైన్స్ యొక్క డైనమిక్ రంగంలో, అత్యుత్తమ పనితీరు లక్షణాలతో అధునాతన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్ల కోసం డిమాండ్ సంకలనాలు మరియు మాడిఫైయర్లలో ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహించింది. ట్రయిల్బ్లేజింగ్ పరిష్కారాలలో,హైపర్డిస్పర్సెంట్స్ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మాస్టర్బ్యాచ్ కాంపౌండ్ ఫార్ములేషన్స్లో సరైన వ్యాప్తిని సాధించడంలో సవాళ్లను పరిష్కరిస్తూ కీలక ఆటగాళ్ళుగా అవతరించారు.
As హైపర్డిస్పర్సెంట్స్మాస్టర్బ్యాచ్ సమ్మేళనం అంతటా ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల యొక్క సమగ్రమైన మరియు ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహించడం ద్వారా ఈ సవాలును పరిష్కరించండి.
హైపర్డిస్పెర్సెంట్ సిలైక్ సిలిమర్ 6150ని నమోదు చేయండి—జ్వాల నిరోధక సూత్రీకరణల ప్రకృతి దృశ్యాన్ని పునర్నిర్మించే సంకలితాల తరగతి!
SILIKE SILIMER 6150, పాలిమర్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది సవరించిన సిలికాన్ మైనపు. ఒక గాసమర్థవంతమైన హైపర్డిస్పర్సెంట్, సరైన వ్యాప్తిని సాధించడంలో మరియు తత్ఫలితంగా, సరైన అగ్ని భద్రతతో సంబంధం ఉన్న సవాళ్లకు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
SILIKE SILIMER 6150 కోసం సిఫార్సు చేయబడిందిసేంద్రీయ మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాల వ్యాప్తి, థర్మోప్లాస్టిక్ మాస్టర్బ్యాచ్, TPE, TPU, ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు మరియు కాంపౌండ్ అప్లికేషన్లలో జ్వాల రిటార్డెంట్లు. ఇది పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీస్టైరిన్, ABS మరియు PVC వంటి వివిధ రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
SILIKE SILIMER 6150, జ్వాల రిటార్డెంట్ సమ్మేళనాల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనం
1. జ్వాల రిటార్డెంట్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచండి
1) SILIKE SILIMER 6150ని ఫాస్పరస్-నైట్రోజన్ జ్వాల-నిరోధక మాస్టర్బ్యాచ్తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ యొక్క జ్వాల-నిరోధక ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, LOIని పెంచడం, ప్లాస్టిక్ల జ్వాల నిరోధక g.rade V1 నుండి దశలవారీగా పెరుగుతుంది. V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 అలాగే ఆంటిమోనీ బ్రోమైడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సిస్టమ్స్తో మంచి ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సినర్జిజం, V2 నుండి V0 వరకు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ గ్రేడ్లు ఉన్నాయి.
2 . ఉత్పత్తుల గ్లోస్ మరియు ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి (తక్కువ COF)
3. మెరుగైన మెల్ట్ ఫ్లో రేట్లు మరియు ఫిల్లర్ల వ్యాప్తి, మెరుగైన అచ్చు విడుదల మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
4. మెరుగైన రంగు బలం, యాంత్రిక లక్షణాలపై ప్రతికూల ప్రభావం లేదు.
వినూత్న జ్వాల నిరోధక సమ్మేళనాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్లను తయారు చేయడంలో SILIMER 6150 హైపర్డిస్పర్సెంట్ ఫార్ములేటర్లకు ఎలా సహాయపడుతుందో చూడడానికి SILIKEని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-23-2023