• వార్తలు-3

వార్తలు

కృత్రిమ గడ్డి తయారీలో ఫ్లోరిన్-రహిత PPAని జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు.

కృత్రిమ గడ్డి బయోనిక్స్ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది క్రీడాకారుల పాదాల అనుభూతిని మరియు బంతి యొక్క రీబౌండ్ వేగాన్ని సహజ గడ్డిని పోలి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి విస్తృత ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, అధిక చలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర తీవ్ర వాతావరణ ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ఆల్-వెదర్ ఫీల్డ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, వర్షం లేదా మంచుతో పూర్తిగా ప్రభావితం కాదు, మంచి నీటి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా శిక్షణా సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, స్టేడియాలు మరియు ప్రాథమిక మరియు మాధ్యమిక పాఠశాలల క్రీడా మైదానం యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం.

కృత్రిమ గడ్డిని ఎక్కువగా పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)తో తయారు చేస్తారు, కానీ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియు పాలిమైడ్ (PA). వివిధ క్రీడా అవసరాలకు అనుగుణంగా గడ్డి ఎత్తు 8mm-75mm వరకు ఉంటుంది. సహజ గడ్డితో పోలిస్తే, కృత్రిమ గడ్డి యొక్క ప్రత్యేక సహజ గుణాలు దాని రూపాన్ని మరియు ఉపయోగంలో సహజ గడ్డి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

అయినప్పటికీ, తయారీ ప్రక్రియలో కృత్రిమ గడ్డి అనేక ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు ఉపరితల కరుకుదనం, వైకల్యం లేదా పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు కనిపిస్తాయి. కాబట్టి తయారీదారులు కృత్రిమ గడ్డి యొక్క ముడి పదార్ధాల ప్రాసెసింగ్‌లో PPA (పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం), PPA (పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితం) జోడించడం ద్వారా కృత్రిమ గడ్డి తయారీ ప్రక్రియలో అనేక ముఖ్యమైన పాత్రలను పోషిస్తున్న అనేక సందర్భాలు ఉన్నాయి:

  • కరిగే విఘటన మెరుగుదల: ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో రెసిన్ అణువులలో అంతర్గత ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ద్రవీభవన రేటును పెంచుతుంది మరియు వికృతీకరణను పెంచుతుంది మరియు కరిగే విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.
  • సరళత పనితీరును మెరుగుపరచండి: PPA కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తిలో కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
  • వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి: బహిరంగ వాతావరణంలో కృత్రిమ గడ్డి దీర్ఘకాలం సూర్యరశ్మి, వర్షం, ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు ఇతర సహజ కారకాల కోతను తట్టుకోవాలి. PPAని జోడించడం వలన కృత్రిమ గడ్డి పదార్థం యొక్క వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దానిని మరింత మన్నికైనదిగా చేయవచ్చు.

చాలా కాలంగా, కృత్రిమ గడ్డి కోసం ముడి పదార్థాల తయారీదారులు ఫ్లోరినేటెడ్ PPAని జోడించారు, అయితే ఫ్లోరైడ్‌పై ప్రతిపాదిత నిషేధంతో, ఫ్లోరినేటెడ్ PPAకి ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనడం కొత్త సవాలుగా మారింది.

副本_副本_瑜伽课程宣传海报__2023-10-11+13_46_57

ప్రతిస్పందనగా, SILIKE పరిచయం చేసింది aఫ్లోరిన్ ఆధారిత PPAకి PTFE-రహిత ప్రత్యామ్నాయం——ఎPFAS-రహిత పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ (PPA). ఈ ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB,PTFE లేని సంకలితంసేంద్రీయంగా సవరించబడిన పాలీసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్, ఇది పాలీసిలోక్సేన్‌ల యొక్క అద్భుతమైన ప్రారంభ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను తరలించడానికి మరియు వాటిపై పనిచేయడానికి సవరించిన సమూహాల ధ్రువణతను ఉపయోగించుకుంటుంది.

ముఖ్యంగా,సిలైక్ సిలిమర్ 5090aఫ్లోరిన్ రహిత ప్రాసెసింగ్ సంకలితంమా కంపెనీ ప్రారంభించిన క్యారియర్‌గా PEతో ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ వెలికితీత కోసం. ఇది సేంద్రీయంగా సవరించబడిందిపాలీసిలోక్సేన్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ఉత్పత్తి, ఇది పాలీసిలోక్సేన్ యొక్క అద్భుతమైన ప్రారంభ లూబ్రికేషన్ ప్రభావం మరియు సవరించిన సమూహాల యొక్క ధ్రువణత ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు మారవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రభావం చూపుతుంది. కొద్ది మొత్తంలో మోతాదు ప్రభావవంతంగా ద్రవత్వం మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో చనిపోతుంది మరియు కరిగిపోయే చీలికను తొలగిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సరళత మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచేటప్పుడు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

యొక్క కీSILIKE SILIMER-5090 నాన్-ఫ్లోరోపాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ సంకలితంవైర్ & కేబుల్, పైప్ మరియు ఇతర బహుళ అంతిమ వినియోగ అప్లికేషన్‌లలోని అప్లికేషన్‌లు.SILIMER-5090 ఫ్లోరిన్ లేని PPA MB——దీనికి సరైన పరిష్కారంPFAS మరియు ఫ్లోరిన్ రహిత ప్రత్యామ్నాయాలు.

తోSILIKE SILIMER 5090 సంకలనాలు, ఫ్లోరిన్ లేనప్పటికీ, ఇదివినూత్న PFAS మరియు ఫ్లోరిన్-రహిత సంకలితంకృత్రిమ గడ్డి యొక్క పనితీరు లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది లేదా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ PPA సంకలితాలతో పోల్చదగిన మన్నికైన మరియు UV స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, తయారీదారులు వినియోగదారులకు మరియు పర్యావరణానికి సురక్షితమైన కృత్రిమ గడ్డి ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి దోహదం చేస్తారు!


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2023