సిలికాన్ సంకలితం ఉపరితల స్లిప్ మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది,
ఎండిన పెయింట్ లేదా పూత చిత్రాల ఉపరితల స్లిప్ను మెరుగుపరచండి, స్క్రాచ్ నిరోధకతను పెంచడం మరియు అడ్డుపడే ధోరణిని తగ్గించడం., ఉపరితల ఉద్రిక్తత లోపాలను నివారించడం, సిలికాన్ సంకలనాలు,
SILIMER 5140 అనేది అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వంతో కూడిన పాలిస్టర్ సవరించిన సిలికాన్ సంకలితం. ఇది PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS మొదలైన థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, లూబ్రిసిటీ మరియు అచ్చును మెరుగుపరుస్తుంది మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను విడుదల చేయడం వలన ఉత్పత్తి లక్షణం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, SILIMER 5140 మాతృక రెసిన్తో మంచి అనుకూలతతో ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, అవపాతం లేదు, ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు ఉపరితల చికిత్సపై ప్రభావం ఉండదు.
గ్రేడ్ | సిలిమర్ 5140 |
స్వరూపం | తెల్లని గుళిక |
ఏకాగ్రత | 100% |
మెల్ట్ ఇండెక్స్ (℃) | 50-70 |
అస్థిరతలు % (105℃×2h) | ≤ 0.5 |
1) స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి;
2) ఉపరితల ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించండి, ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;
3) ఉత్పత్తికి మంచి అచ్చు విడుదల మరియు సరళత ఉండేలా చేయండి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్లు మొదలైన వాటిలో స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, లూబ్రికేటెడ్, అచ్చు విడుదల;
స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, TPE, TPU వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లలో లూబ్రికేట్ చేయబడింది.
0.3~1.0% మధ్య అదనపు స్థాయిలు సూచించబడ్డాయి. సింగిల్/ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు సైడ్ ఫీడ్ వంటి క్లాసికల్ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. వర్జిన్ పాలిమర్ గుళికలతో భౌతిక మిశ్రమం సిఫార్సు చేయబడింది.
ఈ ఉత్పత్తిని ప్రమాదకరం కాని రసాయనంగా రవాణా చేయవచ్చు. సముదాయాన్ని నివారించడానికి 40 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో పొడి మరియు చల్లని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. తేమ ద్వారా ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి తెరిచిన తర్వాత ప్యాకేజీని బాగా మూసివేయాలి.
స్టాండర్డ్ ప్యాకేజింగ్ అనేది PE ఇన్నర్ బ్యాగ్ మరియు ఔటర్ కార్టన్ మరియు నికర బరువు 25kg. సిఫార్సు చేయబడిన నిల్వ పద్ధతిలో ఉంచినట్లయితే ఉత్పత్తి తేదీ నుండి 12 నెలల వరకు అసలు లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. పూత మరియు పెయింటింగ్ యొక్క దరఖాస్తు సమయంలో మరియు తర్వాత ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఇంతలో, ఈ లోపాలు ఆప్టికల్ లక్షణాలు మరియు దాని రక్షణ నాణ్యత రెండింటిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పేలవమైన సబ్స్ట్రేట్ చెమ్మగిల్లడం, బిలం ఏర్పడటం మరియు సరైన ప్రవాహం (నారింజ పై తొక్క) వంటి కొన్ని సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి. ఈ లోపాలన్నింటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి చేరి ఉన్న పదార్థాల ఉపరితల ఉద్రిక్తత.
కొన్ని ప్రత్యేక సంకలనాలు, ఇది అనేక పూత మరియు పెయింటింగ్ తయారీదారులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది,ఉపరితల ఉద్రిక్తత లోపాలను నివారించడం. అయినప్పటికీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఉపరితల ఉద్రిక్తతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాలను తగ్గిస్తాయి.
మా సిలికాన్ సంకలితాలను పూత మరియు పెయింట్ సూత్రీకరణలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. సూక్ష్మ దృక్కోణం నుండి, పాలిసిలోక్సేన్ దాని రసాయన నిర్మాణం ప్రకారం ద్రవ పెయింట్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను బలంగా తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, పూత మరియు పెయింట్ యొక్క ఉపరితల పీడనం సాపేక్షంగా తక్కువ విలువతో స్థిరీకరించబడుతుంది. అదనంగా, సిలికాన్ సంకలనాలుఎండిన పెయింట్ లేదా పూత చిత్రాల ఉపరితల స్లిప్ను మెరుగుపరచండిఅయితేస్క్రాచ్ నిరోధకతను పెంచడం మరియు అడ్డుపడే ధోరణిని తగ్గించడం.
$0
గ్రేడ్లు సిలికాన్ మాస్టర్బ్యాచ్
గ్రేడ్లు సిలికాన్ పౌడర్
గ్రేడ్లు యాంటీ స్క్రాచ్ మాస్టర్బ్యాచ్
గ్రేడ్లు యాంటీ అబ్రాషన్ మాస్టర్బ్యాచ్
గ్రేడ్లు Si-TPV
గ్రేడ్లు సిలికాన్ వాక్స్